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工字鋼廠家正火和正火軋制的區別?

2020-03-16 16:55:15

正火是金屬熱處理的一種方法。將鋼加熱到奧氏體(austenite)並進行保溫槽鋼廠家,然后在空气中冷却而收获的近乎于平衡组织的工艺。与完全退火较为类似,但是冷却速度较完全退火快。 正火的作用是改善材料的机械性能,改善切削性能,细化铸态组织,消除网状渗碳體等。

基本介紹

正火,又称常化,是将工件加热至Ac3(Ac?是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上0~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

主要應用

①用于低碳鋼,正火後硬度略高于退火,韌性也較好,可作爲切削加工的預處理。

②用于中碳鋼,可代替調質處理作爲之後熱處理,也可作爲用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。

④用于鑄鋼件,可以細化鑄態組織,改善切削加工性能。

⑤用于大型鍛件,可作爲之後熱處理,從而避免淬火時較大的開裂傾向。

⑥用于球墨鑄鐵,使硬度、強度、耐磨性得到提高,如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連杆等重要零件。

⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火,可消除網狀二次滲碳體,以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。


低碳鋼


正火后的组织:亚共析钢为F+S,共析钢为S,过共析钢为S+二次渗碳体,且为不连续。正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似,但冷却速度稍大,组织较细。有些临界冷却速度(见淬火)很小的钢,在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体,这种处理不属于正火性质,而称为空冷淬火。与此相反,一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到马氏体,淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却,占用炉子时间短,生产效率高,所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳鋼,正火后达到的硬度适中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25~0.5%的中碳钢,正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件,正火还可以作为终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物,为球化退火作组织准备。

普通结构零件的终热处理 ,由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能,对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将正火作为终热处理,以减少工序、节约能源、提高生产效率。此外,对某些大型的或形状较复杂的零件,当淬火有开裂的危险时,正火往往可以代替淬火、回火处理,作为终热处理。

主要目的

(1)去除材料的內應力

(2)降低材料的硬度这样是为了接下来的加工做准备。和退火差不多的作用,只是为了提高 效率,降低成本。

正火軋制 

概念:(normalize rolling)

正火軋制的概念是在一定溫度範圍內進行終變形的一種軋制方法。它能使材料的狀態與補充正火處理的相同,其機械性能的規定值也與充正火的一樣。

目的和意義:

诸如液压系统用精的钢管、石油管、远程输送管道、交通工具的框架结构、压力容器以及机器构件均广泛使用热轧宽带钢。此类焊接结构中,有些构件需用正火状态下使用性能优良的结构钢来制造。就热轧宽带钢的生产和加工而言,如果不通过炉内补充正火,而是在轧制过程中直接达到这种状态,会具有更多的优越性。这种方法可节约能源和时间,改善环境, 而且有利于用户直接进行带材的深加工,通过正火轧制可以达到这个目的.

實施方法:

爲了使正火軋制的鋼有與正火處理相同性能的組織,兩種工藝方法的重要冶金學過程應以類似的方式進行。正火處理時,鋼要加熱到稍高于Ac3轉變點的溫度,在此溫度下短時間停留,然後在靜止空氣中冷卻。所以奧氏體化的鋼是細晶粒的和未硬化的。爲了在正火軋制時保持相應的奧氏體狀態,已變形的奧氏體需進行晶粒細化再結晶。爲此需針對要軋制鋼的再結晶特性來確定終軋溫度。正火軋制實際是通過更准確的控溫軋制(含終軋變形量)達到正火的效果,主要是消除帶狀組織(控軋帶狀很明顯)。

應用實例:

近几年来,普通结构钢的热轧带钢就是按DIN1700标准采用正火轧制生产的。通过以上表述可以理解为正火处理是 轧制完毕后正火处理,正火轧制是在正火温度下轧制,还是有本质的区别。

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